小型液压机0形密封圈的故障分析与排除

小型液压机0形密封圈的故障分析与排除

 O形密封圈具有结构简单、易于制造、成 本低廉丐优点，因而它是液压中应用最普遍的 动密封和静密封件。O形密封圈装入密封槽 中，其截面通常产生15%~20%的压缩变形 (6\与aD，所以它就对接触表面产生足够大的 接触应力，从而起到阻止液体泄漏而产生密封 作用。 导致O形密封圈漏油等故障的原因包括设 计、加工和装配使用等方面。 ①p形圈沟槽设计不好引起的泄漏等故障 O形躏沟槽尺寸各参数的设计与选用，对密 封性能和使用寿命影响很大。合理设计是保证可靠密才的前提，应引起高度重视。 O形密封形式分为径向密封(包括液压气动用劫、静密封〉、轴向密封(包括受内压 密封、受外压密封)， 0形圈密封设计时主要是沟糟形状、尺寸及公差、表面粗糙度的 设计。
沟槽的形状可按表6…16选取，一般选用矩形槽，1密封形式和沟槽结构如图6-115所示。 设计加工时，沟槽尺寸dIO和仇， dg和d3之间的同轴度公差，对于直径为50mm或50mm 以下的不允许超过10.05mm;直径大于50mm的不允许超过10. 10mmo沟槽的外边口一般 采用较小的圆角半径rz =0. 1~0. 2mm，这样可避免强处形成锋利的刃口而切破密封，还可 防止挤出间隙切破O形圈。动密封时槽底圆角可取r =0. 3~lmm，静密封沟槽取γ1 =do/2 (do为自由状态下O形圈截面直径) ，沟槽详图见图中1160
表6-16常用沟槽形状和适用情况
适用情况II形|状沟槽宽度b和深度h是密封沟槽的重要结构参。沟槽的深度取决于O形圈所要求的 压缩率，至少必须小于do;沟槽宽度一般取b= o. 11~ 1 5)do ，静密封b取大值，动密封取 小值。如有挡圈，则相应增加其宽度尺寸，保证装配|后的O形圈与槽壁之间留有适当间隙。 但不能过大，否则在交变压力的作用下就会变成有割的"游隙"，增加O形圈的磨损。 关于O形密封圈沟槽尺寸可按表6-17~表6-20 挂取，也可参阅化学工业出版社《机械 设计手册》第10篇"润滑与密封"部分以及GB 34司2   1-82与GB 3452   3-88  液压气 动O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计准则》等标准o