液压机零件的加工质量不良产生的漏油原因
液压机零件的加工质量不良产生的漏油原因
液压机这里主要是指轴的加工质量。
①转轴材质不好，产生磨损而漏油。转轴一般
要使用结构钢或低合金钢，如油封轴颈处因材质和 热处理不好出现麻点和凹坑时，可镀硬锚后进行研
磨加工修复。
②液压机轴的尺寸公差和形位公差超差:轴公差一般
应为hs (d4)，轴的圆度应在ITS以上。
③液压机轴表面粗糙度不恰当，或有径向或轴向划I 1= O.I-O.15B
伤，形成漏油。当轴径超精加工达到镜面时，油膜|应O.5mm，B为油封宽度 难以形成，反而使油封刃口温升厉害而加剧磨损。
所以轴的表面粗糙度=对一般轴为RaO. 7 ~O. 5μm，
对承压高转速(>4m/s)轴为RaO. 4~0. 2μm，往复|运动轴为RaO. 2~0. 1fm。不可高也不 可低，否则轴表面与油封唇边之间难以形成润滑油膜I，在高速运转时易烧坏了由封。轴颈上有 划伤时应除去表面划伤或加垫片错开径向划伤处，轴!向划伤时，轻者可用金相砂纸打磨，重 者电镀修复或重配轴。
④轴的加工方法不当:
滚压加工或镀硬络层过厚，均不太适宜油封。一般以磨加工或 用砂纸打磨为好，用匾径0.0仍5mm的小玻璃球进行喷丸处理 (表面粗糙度Ra2勾FμLm
‘"叫6勺II伍界油膜"，效果最H陡圭。
⑤轴倒角不好:t为便于装配，装油封的轴最好按由尺寸进行倒角，倒好的角用240#以上 的金相砂纸轻轻打剧，轴上有键槽、销孔、螺纹等时，键槽 销孔等也要倒角。
⑥轴的热处理仁不好，硬度不适当:轴表面硬度应大于 50HRc。一般轴硬度高些，则其耐磨性好些。但过分提高轴 的表面硬度，耐磨'反而降低。
⑦液压机油封外圈用的支承套圈尺寸超差。套圈内径l宽度尺寸可查阅有关标准或按油封生 产厂家指定的尺寸。套圈内径小于400mm时，孔公差推荐H8;大于400mm时，推荐为 H7以上。外周为橡胶的油封，套圈内径公差为H8才外周为金属环的油封为H7以上o装油 封孔的深度须大于油封厚度十O. 2~十0.6mm，有些油封生产厂家推荐为+1~+1 5mm。 套圈孔的圆度公差一般由机加工保证。
③液压机套围内孔表面粗糙度过高，或内表面划伤.医圈(支承套〉内孔表面粗糙度当外周 为橡胶的油封为RaO.8μm.外周为金属的油封为Rap.6μm。
⑨套圈材料选用不当。外周为金属的油封套圈阳料应使用钢或铸铁，内周为橡胶的油 封可用轻合金、塑料钢、铸铁等任何一种材料。