四柱液压机液压缸的检查与维护
四柱液压机液压缸的检查与维护
1密封件的检查与维护活塞密封是防止液压缸内泄的主要元件。对于唇形密封件，四柱液压机应重点检查唇边有 无伤痕和磨损情况，对于组合密封，应重点检查密封面的磨损量，然后判定密封件是 否可使用。另外，还需检查活塞与活塞杆间静密封圈有元挤伤情况。活塞杆密封应重 点检查密封件和支承环的磨损情况。一旦发现密封件和导向支承环存在缺陷，应根据 被修液压缸密封件的结构形式，选用相同结构形式和适宜材质的密封件进行更换，这 样能最大限度地降低密封件与密封表面之间的油膜厚度，减少密封件的泄漏量。 2.四柱液压机缸筒检查与维护
液压缸缸筒内表面与活塞密封是引起液压缸内泄的主要因素，如果缸筒内产生 纵向拉痕，即使更换新的活塞密封，也不能有效地排除故障，缸筒内表面主要检查 尺寸公差和形位公差是否满足技术要求，有无纵向拉痕，并测量纵向拉痕的深度， 以便采取相应的解决方法。
缸筒存在微量变形和浅状拉痕时采用强力珩磨工艺修复缸筒。四柱液压机强力珩磨工艺可 修复比原公差超差2.5倍以内的缸筒。它通过强力珩磨机对尺寸或形状误差超差的 部位进行珩磨，使缸筒整体尺寸、形状公差和粗糙度满足技术要求。 缸筒内表面磨损严重，存在较深纵向拉痕时按照实物进行测绘，由专业生产厂 按缸筒制造工艺重新生产进行更换。也可运用TS311减磨修补剂修复缸筒。TS311 减磨修补剂主要用于对磨损、滑伤金属零件的修复。修复过程中，用合金刮刀在划 伤表面剃出Imm以上深度的沟槽，然后用丙酣清洗沟槽表面，用缸筒内径仿形板 将调好的TS311减磨修补剂敷涂于打磨好的表面上，用力刮平，确保压实，并高 于缸筒内表面，待固化后，进行打磨留出精加工余量，最后通过研磨使缸筒整体尺 寸、形状公差和粗糙度达到要求。但这种修复缸的寿命及可靠性都不高。
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