四柱液压机液压缸同步伸缩缸结构例

四柱液压机液压缸同步伸缩缸结构例

上述普通伸缩缸，当柱塞逐个伸出时，有版工作面积逐级减小。当泵供油量相同时，则 外伸速度逐级增大;如果外负载恒定，则缸的怔作压力也会逐级增高。这在有些场合(例如 电梯、高空作业车等垂直载人工具)是不适宜的，必须采用下述同步伸缩缸或者加设有关液 压控制回路。|
为三级同步伸缩缸的结构图。它卤三级活塞套装而成。一级与二级活塞上各设 有一单向阀，它在液压缸正常运行时是关闭的I，二活塞右端的缸筒壁面各开有小孔。当泵来 的压力油由A口进入容腔皿时，推动最大一级〈一级〉活塞向左移动，外缸筒与一级活塞 间的环形容腔a的体积缩小而排出了由液，通过|一级活塞杆上的侧向小孔进入下一级〈二级〉 活塞腔I，使二级活塞也向左移动。同理环形榕腔b的油液经小孔进入容腔I ，使第三级活 塞(柱塞〉也向左前进。通过合理设计有关几i可参数，能实现三级活塞同步动作，即各级同 时伸出，且伸出速度相等。若因泄漏原因，二版或三级活塞没有左(右〉行到端部，则两个 单向阀将开启，补充进入的液压油使其运动到陆部。右行时各活塞的动作与左行时相反，一 级和二级活塞运动到右端部时，二单向阀的顶肝使其开启以恢复各级间的平衡。各级的左端 (密封件右端〉设有排气口，通过它们也可将泄漏油引回油箱。在实际中，这种缸是垂直安 装的，上文中的"左"可改为"上"，"右"可散为"下"。

由于在运行过程中，各容腔( I、H 、m~的压力关系为扣>ρ2>知，所以两个单向 阀始终是关闭的，仅当活塞下降到接近极限位匿时，单向阀顶杆碰到缸底〈或下一级活塞) ， 单向阀才开启。此时油液通过单向阀阀口流动L使各级之间达到平衡状态，使液压缸消除累 计同步误差，这是单向阀的又一作用。
采用一些液压控制回路也可使一般伸缩缸民现同步伸出和缩回，说明如下。 为了使各活塞杆伸出的速度一致，做到)/阪饮等速动作，列举了三种回路。图中， 当电磁铁SOLa通电，活塞杆依次伸出;当电|磁铁SOLb通电，活塞杆依次缩回〈向右〉。 适当调节阀3和阀4的节流开度大小，可使各肝在伸出或者缩回时，速度一致。当伸缩杆为 垂直安装时，为防止因自重下落可在回油路(IT口〉加装背压阀，或者在A与B的管路中 加装液控单向阀。
此外，图(b)中的减压阀可对进入活塞侧〈伸出时〉的压力进行调节，并起到活塞侧 了由液压力的稳压保护作用;图(c中的阀b，在活塞退回时，电磁铁SOLe通电，这样活塞 侧元杆腔(右腔〉的回了由多了一条旁通渠道回?由，可加快伸缩缸的退回速度。