举例说明液压机复合缸式快速运动回路的原理和特点
举例说明液压机复合缸式快速运动回路的原理和特点
①液压机为一种复合缸式快速运动回路。执行元件为三腔(a、b、C腔，作用面积分 别为Aa 、Ab 、Ac)复合液压缸5.通过三位四通电磁换向阀2和二位四通电磁换向阀4改 变油液的循环方式及缸在各工况的作用面积，实现快慢速及运动方向的转换s单向阀1作背 压阀用，以防止缸在上下端点及换向时产生冲击。液控单向阀3用以防止立置复合缸在系统 卸荷及不工作日才，其活塞〈杆〉及工作机构因自重而自行下落。液压泵可以通过三位四通电 磁换向阀2的H型中位机能实现低压卸荷。液压机回路的电磁铁动作顺序见表8-2。 工作时，电磁铁1YA通电使换向阀2切换至左位，液压源的压力油经阀2进入缸5的 小腔a.同时导通液控单向阀3.压力泊的作用面积Aa较小，因而活塞(杆〉快速下行，液压机缸 的大腔C在经阀3和4向中腔b补油的同时，将少量油液通过阀2和1排回油箱。快速下行 结束时，电磁铁3YA通电使换向阀4切换至右位. b腔与a腔连通，缸的作用面积由Aa增 大为Aa+Ab.液压源的压力油同时进入缸的a腔与b腔，故系统自动转入慢速工作过程. c 腔经阀2和阀1向油箱排泊。电磁铁2YA通电使换向阀2'切换至右位时，液压源经阀3向 大腔C供油，同时.3YA断电使换向阀4复至左位，腔b与腔C连通为差动回路，因此，活 塞(杆〉快速上升(回程〉。等待期间，所有电磁铁断电，液压源通过阀2的中位实现低压 卸荷。②液压机复合缸式快速运动回路可以大幅度减小液压源的规格及系统的运行能耗，由于通过 液压缸的面积变化实现快慢速自动转换，故运动平稳。适合在试验机、液压机等机械设备的 液压系统中使用。