液压机金属打包机液压系统的工作原理

液压机金属打包机液压系统的工作原理

这种金属打包液压机的工作循环为:加和→侧缸压块前进(将废料推入压缩室内，同时 切除多余废料〉→主缸压块向前挤压(将废料|挤压成具有一定密度的束块〉→辅助缸后退(打 开机身侧门〉→主缸23压块继续前进〈将束联推出压缩室〉→主侧缸22回程→侧门缸24前 进〈再次关闭侧门) ，完成全部工作后停止。
液压半自动工作原理如下。
①侧缸快速前进启动电机，液压泵工肿，高压油经电液换向阀15、16中位卸荷。当 按下"侧缸前进"按钮，电磁铁IDT和3D1通电，阀15和阀16同时换向至左工作位置 (阀芯移到右位) ，此时泵1和泵2的出油分刷经单向阀5和6汇合后，经阀16左位与泵3 经单向阀7来的出油汇合，三泵汇合后的出拍一起经阀15左位再经液控单向阀17进入侧缸 22的右腔，推动侧缸22的压块快速前进;址22左腔的回油经阀18的单向阀→阀9→油箱， 因为此时泵4提供的压力油进入电液阀15的主阀左腔后也使二位三通液动阀左端进入控制 压力油，因而阀8左位工作，所以溢流阀〈实为卸荷阀) 9的遥控口经阀8左位通油箱，所 以阀9开启放油，起放油阀的作用。
②侧缸慢速前进当侧缸22快要到达黎点时，其压块触动行程开关lXK，使3DT断 电， IDT继续通电，阀16回中位，于是泵和泵2出了由经阀16中位回油箱而卸荷。仅泵3 继续经上述相同路线进入缸22右腔，由于周有单台泵的压力油进入缸22的右腔，故侧缸压 块减速前进。
③主缸下行当侧缸22行至终点，缸巾压力上升到压力继电器19的调定压力(例如 25MPa)时，压力继电器19发信，使IDT断电， 2DT和3DT通电，阀15换向其右位工 作，阀16换向其左位工作，泵1与泵2的i油，经阀16左位与泵3的出油汇合后，再经阀 15右位进入主缸23的上腔，主缸快速下行。|主缸下腔回油经阀16左位流回油箱。 ④主缸加压保压，束块成型主缸下得受到废料束块逐渐被压实后阻力增加，主缸上 腔的压力也随之升高，当压力升高到压力继且器21的调定压力(如25MPa)值时发信，接 通保压时间继电器。这时在全压下保压3 ~15s (由时间继电器调节) ，束块成型。保压时， 泵的压力由溢流阀11调节，超出此调节压对，阀11打开溢流。
⑤主缸卸荷当保压结束，时间继电器发信，电磁铁全部断电，阀15和阀16重又回 到中位，三泵又同时卸荷，主缸上腔也由于阀15回到中位也在换向前进行卸压，这样可防 止出现"炮鸣"现象。卸压时间的长短由时间继电器J2进行调节。
⑤侧门打开当卸压时间继电器J2发千言，电磁铁IDT和4DT通电，阀15与阀8左位 工作，阀16右位工作，于是泵1和泵2出油经阀16右位，再经阀9流回油箱而卸荷。而泵 3的出油:经阀15的右位进入辅助缸24的右，使机身侧门打开，缸24左腔的回油经阀18 的单向阀再经背压阀9流回油箱。因为此时阀8左位工作，阀9的遥控口通油箱，所以阀9 是开启的。
⑦主缸再次下行推出金属柬块当缸24左行到头侧门全开时，触动行程开关3XK，使 IDT和4DT断电，2DT和3DT重新接通， I与上述动作③相同，三泵同时向主缸上腔供油， 主缸快速下行，其压块将成型的束块推出压辅室。
③主缸快速回程当推出成型束块到傲，触动行程开关2XK，使2DT和3DT断电， 4DT通电。阀15中位工作，阀16右位工作L于是泵3卸荷，泵3和泵4的为出油经阀16 右位进入主缸下腔，同时-泵4来的控制油经阙16右位进入液控单向阀20的控制腔，阀20 打开。主缸上腔的回油可经大开口的阀20畅通无阻地流回油箱，主缸23快速回程。 ⑨侧缸与辅助缸复位当主缸回程到位，缸下腔的压力升高，当压力升高到单向顺序阀18预调好的开启压力时，阀18打开，于是泵1与2来的压力油经阀16右位→阀18进入 侧缸22和缸24的左腔，并打开阀18，侧缸压块和咖川]又一起回到原始位置。13、14与25 为测压压力表。
上述动作完成后实现一个工作循环，如此重复、