液压机中液压系统常见故障及排除
液压机中液压系统常见故障及排除
液压系统发生故障时应进行周密仔细的分析，这不仅需要掌握液压系统的工作原理，而且还应了解每个元件的结构、工作原理、主要作用和常见故障及排除方法。液压系统的常见
故障和排除方法见表7-1。
根据上述常见的故障分析及实践经验，要使一个液压系统可靠地长期工作，必须在设计
和使用过程中认真做到以下几点。
l液压泵
(1)电动机转向错误
(2)零件磨损，间隙过大，泄漏严重
(3)油箱液面太低，液压泵吸字
(4)吸油管路密割不严，造成吸宅
(5)压油管路密封不严，造成泄漏
2．溢流阀
(1)弹簧变形或折断
(2)滑阀在开口位置卡住
(3)锥阀或钢球与阀座密封不严
(4)阻尼孔堵塞
(5)远程控制口接凹油箱
3．压力表损坏或失灵造成无压假象
4．液压阀卸荷
5液压缸高低压腔相通
6系统泄漏
7．油液粘度太低
8温升过高，降低了油液粘度
1．系统负载刚度太低
2节流阀或调速阀流量不稳定
3液压缸产生爬行
4混入空气
(1)油箱液面过低，吸油不畅
(2)过滤器堵塞
(3)吸、回油管相距太近
(4)同油管未插入油面以下
(5)吸油管路密封不严，造成吸空
(6)机械停止运动时，系统油液流空
5．油液污染
(1)污物卡住液动机，增加摩擦阻力
(2)污物堵塞节流孔，引起流量变化
6油液粘度不适当
7．导轨
(L)拖板楔铁或压板调整过紧
(2)导轨精度不高，接触不良
(3)润滑油不足或选用不当
1液压缸
(1)运动速度过快，没设置绥冲装置
(21缓冲装置中的单向阀失灵
(3)缓冲柱塞的间隙太小或过大
1液压泵
(1)改变转向
(2)修复或更换零件
(3)补加油液
(4)检查管路，拧紧接头．加强密封
(5)同141
2．溢流阀
1 1)更换弹簧
(2)修研滑阀使其移动灵活
(3)更换锥阀或钢球，配研阀座
(4)清洗阻尼孔
(5)切断通油箱的油路
3．更换压力表
4．查明卸荷原因，采取相应措施
5修配活塞，更换密封件
6加强密封，防止泄漏
7．提高油液粘度
8．查明发热原冈，采取相应措施
1．改进同路设计
2选用流量稳定性好的流量阀
3．见表3一l
4．防止空气进入
(1)补加液压油
(2)清洗过滤器
(3)将吸、同油管远离
(4)将回油管插入油液之下
(5)加强密封
(6)设背压阀或单向阀，防止油液流空
5．保持油液清洁
(1)清洗液动机，更换油液、加强过滤
(2)清洗液压阀，更换油液、加强过滤
6．用指定粘度的液压油
7使摩擦力均匀
(1)重新调整
(2)按规定刮研导轨，保持良好接触
(3)改善润滑条件
1消除液压缸冲击
(1)没置缓冲装置
(2)修理缓冲装置中的单向阀
(3)按要求修理、配制缓冲柱塞