液压机中使用过滤器滤心的生产工艺和设备
液压机中使用过滤器滤心的生产工艺和设备
生产环境、生产工艺、液压机生产设备决定了能否生产出高质量滤芯的基本条件。滤芯必须在无尘车间内生产，一般要达到十万级，液压机检测试验要在一千级清洁试验室。
滤芯的滤材一般都要做成波纹状，它一般由3～5层折叠而成，必须采用强力滤材成形设备，这样才能使多层复合纤维紧紧靠在支承网上，如果支承网与纤维滤材没有靠死，就说明其制作工艺欠佳。值得注意的是，如果滤芯是由外向内流，则波纹折应紧靠内骨架；如果滤芯是由内向外流，则波纹折应紧靠外骨架。
液压机中在滤芯的生产中，纵缝搭接与上下盖黏结是非常重要的一个环节，人们往往容易忽视，现在世界上比较先进的是用双组分胶均匀混合，液压机用细的输出管均匀加在纵缝连接处，再通过加热软化，使胶渗透到接口处的纤维内部，继续加热使固化，便牢固地把接头接上；也有用铁皮夹连接中缝的，但它不能用于高精度滤芯。现在国内有的厂家就是采用了专用黏结机，把双组分的胶按特定比例通过特制输出管经过几十万次混合，使两种成分非常均匀地混合并无气泡。这是手工搅拌和普通电机搅拌所无法达到的。
液压机滤芯的上下盖、骨架、支承网的材料和表面处理一定要满足现场系统介质的要求。材料有塑料、普通钢、不锈钢、铝等。表面处理有法兰，镀锌、镀镍、镀铬等。究竟用何种材质和何种表面处理方法，一定要事先做相容性试验。
液压机一般优质滤芯都有内、外两层包装，内部是真空塑封，外部是具有一定强度的纸盒。真空塑封是为了保证在运输过程中和现场安装使用时不致使外界污染物污染滤芯表面；而外面的硬纸盒是为了保护滤芯在运输及储存过程中不受压震、撞击等因素影响而使滤材破损。
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