液压机中电液伺服阀失效的主要原因
液压机中电液伺服阀失效的主要原因
(1)设计缺陷。液压机零件设计上的缺陷多半是由于一系列复杂零件未作可靠性的应 力计算及零件在实际工况条件下运行所需的载荷类型、载荷大小、载荷变化缺少足 够的考虑所造成的，如果仅考虑零件拉伸强度和屈服强度数据的静载荷能力，而忽 视了脆性断裂、疲劳损伤、局部腐蚀、液压机微动磨损等机理也能引起失效时，将在设计 上造成严重的错误。在设计上常常需要避免的缺陷是机械缺口。液压机 缺口会引起应力集中，容易形成失效源o例如，受弯曲或扭转载荷的轴类零 件，在变截面处的圆角半径过小就属于这类设计缺陷。 (2)选材不当。选材涉及产品的形状和几何尺寸，它与实际运行工况的环境在选材中，最困难的是那些与材料受工作时间影响的机械行为有关的问题，如 耐磨损、耐腐蚀等，除了掌握实验室的试验数据外，还应根据实际工况做模拟试验 所得的资料为选材的依据。另外，还应重视材料质量，防止由于材料中存在缺陷引 起意外的失效事故。材料内部和表面缺路都可能降低材料的总强度，相当于缺陷的 作用，使裂纹由此扩展，成为最先产生点腐蚀的位置，或成为晶间腐蚀的裂源。 (3)环境介质。液压机通常将含有一种或多种腐蚀介质的环境称为腐蚀环境。对于电 液控制系统而言，其环境包括抗燃油、电液伺服阀、橡胶密封件、液压泵、硅藻士 中和装置、储油罐等组成的循环油路封闭系统在机组运行过程中，上述产品或部件 必须符合使用标准，不允许任何污染颗粒或腐蚀介质混入系统中。从电厂机组实际 运行的实践证实，汽轮机发生故障或停机事故，多数是由控制系统抗燃油污染导致 电液伺服阀失效。机组控制系统抗燃油污染问题更为复杂，不仅与机组安装、管道 清洗、焊接工艺、油品质量等因素有关，而且还与电液伺服阀的损伤、橡胶密封件 质量及其性能老化等系统内部因素有关，所抗燃油污染问题的治理及其管理有相当 难度。 下一页：四柱液压机电液伺服阀预防措施